随着中国汽车市场的迅速发展,越来越多的汽车工厂建成投产。一个年生产20万辆汽车的工厂,其电力消耗一般在1亿kWh左右。其中,汽车涂装所消耗的电量占总用电量的1/4以上。因此,在现有工艺技术条件下,实现汽车涂装设备的合理用电,不仅可以降低生产成本、减少环境负荷,同时也是对国家“建设节约性社会”的方针的积极响应。

本文介绍的是广州本田黄埔工厂的涂装管理技术人员通过对各种设备的运行能耗进行分析之后，实施的各种设备能耗降低，能源循环使用方案。并且取得了良好效果。

广州本田黄埔工厂涂装车间采用3C3B生产工艺,生产中使用的工艺设备按功能可分为:空调、烘房、搬送设备、喷漆室、表面处理设备、电泳设备、作业场等,各设备能耗比例见图1。其中电泳设备、空调、喷漆室和烘房所消耗的电能占到涂装车间总能耗的近90%,该车间实现了以上四种设备的节能改造,对涂装车间整体能耗削减起到关键的作用

电泳设备节能

电泳生产中使用到涂料循环泵、水洗喷淋泵、UF装置、纯水装置、涂料换热装置等大功率设备,这些设备中采用的各种泵通常在工频状态下连续运转,每天消耗约8000kWh的电量。采用变频系统后